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周一课题：系统化生产计划管理
14：00——21：00
九同专家团队
现场辅导咨询老师
周二课题：系统化物料控制管理
14：00——21：00
周三课题：系统化仓储管理
14：00——21：00
周四课题：系统化品质管理
14：00——21：00
周五课题：5S现场整合管理
14：00——21：00
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1、材料不到位，员工停工待料，白天无事做，晚上加班，员工报怨！
2、品质不良，造成客户索赔、退货、产品返工，造成材料浪费、工时浪费等！
3、技术设计变更，造成原有配件库存积压，形成呆滞料，占用空间！
4、现场规划、布局不科学，搬运时间较多！
5、采购未按计划采购，批量多采购造成库存资金占用较大、仓库空间不够！
6、部门、岗位间相互推诿、扯皮、解决问题少，制造问题时间多，管理成本高！
7、多多益善意识，员工制造过多，造成材料、能源、空间浪费！
8、客户流失、订单减少、交期延误、客户投诉，造成公司信誉成本增加
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一、制造业现状
1.多变的环境；
2. 企业竞争力五大指标；
3.企业的问题；
4.量少样多的生产趋势；
5.多种量少的生产方式与管理方法；
订货式
二、生产管理
1.业务接单与订单管理；
2. 生产制造管理；
3.生产管理本质；
4.生产管理人员五大职责；
5.产销计划协调；
6.生产计划种类；
7.生产计划内容及制订依据；
8.生产计划实务操作；
9.外协计划与途程计划管理；
三、生产异常管理
1.产销协调管理；
2.滚动计划的管理；
3 .订单变更与插单管理
4.重工与返工管理
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一、引言
1.5S的起源
2.5S的发展
3.推行5S失败的不良想法
4.推行5S失败的模式
5.推行5S活动失败的要因
二、5S解析与推行
1.推行5S的10种强心剂
2.导入时机的选择
3.整理活动具体推行方法
4.整顿活动具体推行方法
5.清扫推行重点
6.清洁推行重点
7.素养推行要领
三、5S推行维护
1.5S推行步骤
2.5S活动整改措
3.5S活动月份评比
4.5S活动问题点查核
5.5S制度化、标准化、常态化
6.深化5s活动模式的六要素
BPR与5S整合
四大物量与5S整合
QC\IE工程与5S整合
一鼓作气式
测评法
导入时机
四、目视管理
1. 目视管理的特点
2.目视管理的特方法
3.目视管理的评价
3.目视管理的步骤
五、颜色管理
1. 颜色管理的特点
2.颜色管理的特方法
3.颜色管理的评价
3.颜色管理的步骤
六、5S与安全生产
1. 安全的隐患
2.安全作业重点
3.现场巡视检查重点
4.现场巡视总结
5.事故发生时的应对措施
创造有规律的工厂
5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
创造干净的工厂
彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮；
这是一场意识革命
创造能目视管理的工厂
借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误；
5S标准化
创造良好习惯的工厂
素养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。
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一、管理规范化：
1.管理模式的三个阶段
经验型管理
科学型管理
现代型管理转型
2.管理模式之六化
3.企业规范化之四元素
4.管理升级哲学与导入的手
完善服务应用平台体系的建设
完善生产计划控制的模式
完善企业供应链管理加强应变能力
完善成本核算强化成本控制
优化人工管理信息分散、完善的基础数据
优化完善组织机构和业务流程
强化管理制度化去人治化管理现象
强化管理工具科学化应用与标准化、程序化
二、管理精益化1.组织扁平化改革
2.撤除一切不增值的岗位
3.推行生产均衡化、同步化模式
4.实现零库存与柔性生产模式
5.推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系
6.推行拉动式准时化生产方式
7.实现零浪费、优品质、低成本精益生产体系
8.实现高效率对接市场需求模式
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